小區、社區、廠(chǎng)區廢水回用設備

　　小區、廠(chǎng)區污水"零排放"

　　廠(chǎng)區污水收集----一體式回用設備-----綠化、拖地、沖廁

　　工藝流程說(shuō)明

　　污水經(jīng)調節池調節水量、均化水質(zhì)，同時(shí)調節池進(jìn)行了預曝氣處理，一定程度上對污水進(jìn)行了降解，之后通過(guò)污水提升泵進(jìn)入缺氧池，利用缺氧微生物的降解能力將污水中較難分解的有機高分子污染物分解成較易分解的有機低分子污染物，同時(shí)通過(guò)將MBR膜池泥水混合物回流至缺氧池，依靠原水中的含碳有機物利用缺氧微生物的反硝化作用將氮氨轉化為氮氣。然后污水由缺氧池進(jìn)入好氧池，利用好氧微生物將污染物最終分解成二氧化碳和水，并利用好氧微生物的聚磷作用將磷從污水中分離出來(lái)，再對有機低分子等物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步大量消耗，污水進(jìn)入MBR膜池，經(jīng)平板膜的過(guò)濾作用實(shí)現泥水混合物的固液分離，從而達到去除有機物、實(shí)現脫氮除磷的目的；尾水消毒采用紫外線(xiàn)消毒采用紫外線(xiàn)消毒。

　　技術(shù)（設備）特點(diǎn)

　　MBR膜生物反應器（Membrane bioreactor, MBR）是將膜分離技術(shù)和生物反應器的生物降解作用集于一體的生物反應系統。它以浸沒(méi)式膜組件替代傳統活性污泥法中的二沉池實(shí)現泥水分離。該系統具有處理能力強、固液分離效率高、出水水質(zhì)好、占地空間小、運行管理簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。由于膜的過(guò)濾作用，微生物被完全截留在生物反應器中，實(shí)現了水力停留時(shí)間與活性污泥泥齡的徹底分離，消除了傳統活性污泥法中污泥膨脹問(wèn)題。MBR具有對污染物去除效率高，硝化能力強，出水水質(zhì)穩定，剩余污泥產(chǎn)量低，設備緊湊，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

　　經(jīng)過(guò)缺氧池進(jìn)行脫氮反硝化后的污水進(jìn)入膜生物反應池。進(jìn)入膜池的污水經(jīng)硝化細菌的硝化作用實(shí)現脫氮作用，同時(shí)好氧微生物通過(guò)內源呼吸對有機物進(jìn)行氧化分解而達到降低COD的目的。浸沒(méi)安裝在膜生物反應池中的MBR平板膜裝置對泥水混合液進(jìn)行過(guò)濾處理，進(jìn)一步去除SS、油、大腸桿菌等。

　　膜生物反應池運行穩定，清洗周期長(cháng)，產(chǎn)水能耗低，不需投加混凝劑，助凝劑等化學(xué)藥劑，降低了運行成本。膜生物反應池內污泥濃度高，耐沖擊性能好，占地面積小，出水水質(zhì)良好。

　　相比較于傳統好氧活性污泥法而言，MBR工藝具有下列優(yōu)勢：

　　緊湊合理的污水處理系統

　　MBR可以在高濃度的活性污泥（傳統法的2-5倍）條件下，仍可以進(jìn)行生物反應。也就是說(shuō)，在MBR中，含有更多有機組分的污水在短時(shí)間內或在更小的空間內可以被分解，生物反應速度較快。他不僅可以降解BOD等有機物，還具有硝化除氮的功能。而且有MBR中，不需要二沉池。因此相比傳統的活性污泥法來(lái)說(shuō)，安裝MBR空間要小得多。它可以適用于既有設備的擴容改造，也可以減少新建設備的占地面積。

　　高質(zhì)量的處理水質(zhì)

　　膜分離不可能像沉降分離那樣發(fā)生懸浮物泄漏的問(wèn)題，而且一些微生物如大腸桿菌，隱孢子蟲(chóng)等均可被微濾膜除去，處理水的消毒過(guò)程就可以變得相當簡(jiǎn)單。另外，處理水不需要經(jīng)過(guò)特別操作就可以作為中水再利用。MBR系統的出水水質(zhì)比傳統的活性污泥法要好得多，因此，MBR系統的出水可用來(lái)進(jìn)行灌溉或通過(guò)RO（反滲透）進(jìn)一步處理后用作一些工業(yè)用水。

　　建設成本低

　　設備簡(jiǎn)單施工容易，比傳統活性污泥法節省了設置面積。因此，整體建設費便宜，短時(shí)間施工可能。

　　運行維修管理方便

　　處理系統簡(jiǎn)單且耐受負荷變化，在MBR系統中，很少或幾乎沒(méi)有剩余污泥流出。可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的污泥管理，裝置的自動(dòng)化程度高。

　　MBR工藝先進(jìn)，能夠實(shí)現運轉的自動(dòng)控制，運轉管理方便，運轉方式靈活，在常年處理運轉中能夠保證出水所要求的處理程度，處理效果穩定。

　　（1） 平板膜過(guò)濾出水原理

　　圖2：自旋回流過(guò)濾示意圖

　　平板膜豎直放置在好氧反應池中，清水及小分子物質(zhì)（如鹽分）在負壓引流下垂直膜的表面透過(guò)膜，具有一定濃度的活性污泥混合液在曝氣的作用下沿平板膜向上流動(dòng)，并不斷沖刷平板膜表面，使污泥不容易在膜表面堆積，從而保持恒定的透水產(chǎn)量。

　　（2）平板膜結構

　　圖3：平板膜結構圖

　　具有特殊結構的導流板的最外層是以聚偏二氟乙烯（PVDF）材料制作的具有不對稱(chēng)結構的孔徑為0.1微米的濾膜，經(jīng)過(guò)濾膜過(guò)濾的清水從出水口被負壓吸出或重力自流，工程中一般采用負壓抽吸的方式。

　　（3）平板膜組件的構造

　　圖4：膜組件結構圖

　　平板膜組件主要由曝氣系統和膜板支撐框架組成。曝氣系統將從風(fēng)機輸送來(lái)的空氣通過(guò)曝氣管進(jìn)入氣水混合空間，經(jīng)混合均勻后到達膜片部分，保障每一片平板膜均勻地獲得氣體沖刷力；膜板支撐框架通過(guò)導軌支撐膜板，使每塊平板膜的空間距離一致，通過(guò)集水管把每塊平板膜的出水聯(lián)接在一起。膜元件可以每張取出，檢查和互換都很容易。

　　（4）膜組件的曝氣系統

　　膜組件的曝氣主要有兩方面的作用：

　　a、連續不斷地曝氣對膜面起沖刷作用，這樣就可以最大可能的減少通過(guò)過(guò)濾作用在膜面上形成的濾餅層，盡量降低膜的污染。

　　b、為微生物提供足夠的氧氣，滿(mǎn)足微生物新成代謝的條件。

　　膜組件中的曝氣管路系統如下圖所示

　　圖4：曝氣管路系統圖

　　曝氣管沖洗方法：

　　（1）自吸泵停止運行。

　　（2）打開(kāi)清洗用閥門(mén)V2。通過(guò)該操作使曝氣管中的污泥逆流進(jìn)入V2閥控制的放空管路，同空氣一起被排放。

　　（3）保持閥門(mén)V2開(kāi)一段時(shí)間后關(guān)閉閥門(mén)V2，如果曝氣穩定則曝氣系統已經(jīng)正常，若曝氣仍然不均勻重復上面的操作。

　　（4）自吸泵開(kāi)啟重新啟動(dòng)MBR系統

　　DF浸沒(méi)式平板膜組件通常采用恒流量間歇出水方式運行，這是因為連續出水會(huì )加快混合污泥在膜表面堆積，形成濾餅層。采用間歇出水方式將大大改善這種狀況。當停止抽吸時(shí)，膜兩側的壓差減少，以致降低為零，停止產(chǎn)水期間，曝氣風(fēng)機正常運行，堆積在膜表面的污泥在氣泡和向上涌動(dòng)的液流的攪動(dòng)下脫落，達到清洗的效果。

　　使用膜生物反應器處理污水時(shí)，一般按照以下方式運行：抽吸出水時(shí)間8分鐘，空曝時(shí)間2分鐘，上述抽停時(shí)間循環(huán)往復。

　　（6）平板膜的清洗

　　當平板膜在膜池內運行較長(cháng)的時(shí)間，膜表面發(fā)生了污染，會(huì )使抽吸壓力上升，如果不采取措施會(huì )導致產(chǎn)水量下降，因此必須進(jìn)行清洗使膜性能恢復。清洗的方式包括"在線(xiàn)化學(xué)清洗"、"離線(xiàn)物理清洗"和"離線(xiàn)化學(xué)清洗"。

　　A．在線(xiàn)化學(xué)清洗

　　膜組件設置在池內的狀態(tài)下，也可使藥液進(jìn)行清洗。而且多組件一起運行的情況下，也可對單組件或多個(gè)組件進(jìn)行在線(xiàn)清洗。一般在線(xiàn)化學(xué)清洗周期為3~4個(gè)月。

　　<1>清洗原理如下：

　　圖7：在線(xiàn)化學(xué)清洗圖

　　<2>在線(xiàn)化學(xué)清洗藥液：

　　堿清洗：根據工程安裝平板膜的數量首先確定安裝清洗裝置，連接清洗管路。DF150單片膜元件計算，每片膜約需5L的0.5%次氯酸鈉溶液浸泡3-5小時(shí)。

　　酸清洗：按0.1%配比草酸溶液，浸泡3-5小時(shí)。

　　<3>在線(xiàn)化學(xué)清洗方法：

　　（a）  關(guān)閉出水管閥門(mén)③，開(kāi)啟閥門(mén)①及閥門(mén)②，將清洗液從高位水箱由漏斗注入抽吸管道至膜元件；

　　(b) 注入清洗液為5L/片，注滿(mǎn)后關(guān)閉閥門(mén)②，堿洗液浸泡 3～5 小時(shí)即可；

　　(c)  浸泡完畢后關(guān)閉閥門(mén)①，重新開(kāi)啟閥門(mén)③，開(kāi)啟設備正常出水。

　　若漏斗設置于室外，在不使用時(shí)需加蓋，防止臟物跟隨清洗液進(jìn)入抽吸管影響正常運行。

　　B．物理清洗（一般不需要）

　　當在線(xiàn)化學(xué)清洗無(wú)法解決問(wèn)題時(shí)，需將膜元件從組件中取出，用高壓水槍沖洗膜表面。

　　C．離線(xiàn)化學(xué)清洗（一般不需要）

　　膜元件經(jīng)過(guò)物理清洗后，再置于專(zhuān)用容器中，投加清洗劑，浸泡5小時(shí)，可使濾膜的過(guò)濾能力得到有效的恢復。

　　現場(chǎng)圖片：